板式换热器的主要作用就是供热的，但是在使用设备的时候难免会出现点故障，比如就像设备供热温度不足，那么我们就需要了解问题出现的原因，从而合理的进行问题解决。
　　1、流量分布问题
　　经常使用多个热交换器并联工作，这可能导致热交换器流量分布非常不均匀，从而影响供热效果。
　　2、内部结构问题
　　板式换热器内部结构的设计不合理，如侧介质流量缺乏，可能导致热侧温差大，压力降低，进而影响供热。
　　3、积压问题
　　长期不清洗的设备容易结垢，而结垢会导致换热效率大大降低，从而使出口温度降低，造成换热量不足。
　　4、选型过小
　　换热器选型过小，换热面积不足，设备实际换热量未达到工况要求，是直接影响板式热交换器的重要因素。
　　5、凝水排放不畅
　　凝水管道设计过小或疏水器堵塞会造成凝水排放不畅，给换热量的调节造成困难。
　　6、换热设备内空气未排出
　　换热器内有空气会对换热效果有一定的影响，在换热系统运行初期充水或使用过程中要不定期进行放气。
　　7、蒸汽量不足或疏水不畅
　　蒸汽量如果不按板换的选型计算书来提供，那么也就无法满足系统需求。疏水不畅会导致蒸汽测气压升高，可能会造成热侧安全阀起跳，从而降低了换热器的换热效率。
　　8、换热器内结垢
　　板式换热器结垢会造成换热效率大大降低，从而使出口温度降低，造成换热量不足。
　　9、热侧或冷侧流量不足
　　流量是换热器的“动力”，如果流量不足，两侧的进出口温度就会下降，换热量也会下降。
　　以上就是导致板式换热器出现供热不足的原因，所以在平时使用该设备时，一定要格外的注意这几个方面，不仅可杜绝这些问题的发生，同时还可提升设备使用效率。

　　板式换热机组的传热效率想要去提高的话实际上有很多方法是可以帮助实现的，只要是能够提高传热效率就行。有哪些方法是可以对其传热效率做一下提高的呢？
　　1、增加机组的数量
　　当单个机组的换热效率达到瓶颈时，可以考虑增加机组的数量，将流体分成多个小流体进行换热，从而提高整个换热系统的效率。
　　2、优化结构设计
　　通过优化结构设计，可以提高其内部的流体动力学性能和传热性能。例如，增加流体的流动速度，增加机组的流程面积，减少热阻等。
　　3、使用高效的换热介质
　　使用高效的换热介质，如高温高压蒸汽、高效导热油等，可以提高换热效率。
　　4、保持清洁
　　定期清洗板式换热机组中的积垢和杂物，保持其内部的通畅，可以有效地提高换热效率。
　　5、提高板片的表面传热系数
　　波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
　　6、选用热导率高的板片
　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4W/(m·K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
　　7、减小板片厚度
　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高板式换热机组的承压能力。但在满足承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，总传热系数约增加600W/(m·K)，非对称型约增加500W/(m·K)。
　　8、采用逆流或接近逆流的混合流型
　　逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型既有逆流又有顺流。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型，尽可能提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
　　以上就是提升板式换热机组传热效率的方法，如果我们严格按照以上方法去操作的话，不仅可达到提升设备传热效率的目的，同时还可以让使用效果更好。

　　板式换热器长时间的工作，会使传热板片表面产生不同程度的污垢或者是沉积物，会降低传热机能和流阻，所以我们得对其进行清洗，预防堵塞。下面就说说如何预防？
　　1、设备选型和安装
　　在设备选型时，可以根据操作压力提高设计压力1.5~2倍；在使用过程中，尽量防止系统出现冲击现象；对于发生此类事故的应用场所，也可根据情况采取增加板厚度的措施，效果明显。
　　2、控制水质
　　在板式换热器中使用纯净水或经过处理的水可以减少水中的溶解物和颗粒物质，从而降低结垢的风险。使用化学品进行水处理也是有效的方法之一。添加适当的阻垢剂和分散剂可以帮助防止结垢和污垢的形成，并保持清洁。
　　3、定期清洗
　　定期清洗是预防结垢的基本步骤。通过定期清洗内部的管道和板片，可以有效地去除积聚的污垢和沉积物，减少结垢的可能性。
　　4、设置粗过滤器或反冲洗装置
　　根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。
　　5、控制操作温度
　　使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者更低，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。
　　6、化学清洗
　　定期根据使用情况的不同采取周期性的化学清洗或拆洗也是十分有效的。有效防止结垢的措施包括运行中严把水质关，新的系统投运时，应将供热系统分开，进行一段时间的循环后。
　　我们一定要严格按照以上方法，做好预防措施，及时清洗板式换热器，避免出现堵塞的现象。导致换热效果的失败。