换热器作为一种高效换热设备，在生活中经常使用到，已应用于采暖、空调、食品、医药、电力、造纸、纺织、船舶、治金、化学等行业。小编分享下板式换热器与套管换热器的区别：
　　板式换热器的结构特点如下：
　　一、板式换热器传热效率高
　　板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，较之列管换热器高2~4倍。
　　二、板式换热器体积小、占地面积少
　　板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右。
　　三、板式换热器组装灵活
　　当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。
　　四、板式换热器金属消耗量低
　　板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。
　　五、板式换热器热损失小
　　板式换热器由于仅是板片周围边暴露在大气中，所以热损失仅1%左右，不需要采用保温层。
　　六、板式换热器拆卸、清洗、检修方便
　　松开压紧螺母即可进行清洗维护，更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流，其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右，因而不易结垢。
　　套管式换热器是为中小型冷水（热泵）机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热泵机组，水源冷水（热泵）机组，空气源冷水（热泵）机组，地源冷水（热泵）机组等制冷设备。
　　套管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。

　　我们在购买板壳式换热器之后，一般情况下需要对它进行一定的试机，那么这个试机主要是通过整个设备的运行来检验它是否一切都能运行正常，那么这就需要我们具备一些具体的操作步骤了，但是，在启动机器前我们还需要注意什么呢？一起来看看吧
　　1、我们在启动之前需要注意的是查看它的试验合格标志，因为只有试验合格的板壳式换热器才可以投入正常的使用，另外，启动之前还要进行冷却器的内部排水，只有排水之后才可以启动。
　　2、我们需要检测板壳式换热器的其他部件是不是已经安装好，各个螺丝是不是已经拧结实，电源是不是已经连接好，这些因素都直接影响了它的使用。
　　3、我们的板壳式换热器在刚刚启动的时候需要注意各项指标的变化，直接了解它是否正常运转。
　　板壳式换热器在进行启动前我们需要检查设备是否符合国家要求的设计、运行标准，同时，我们还需要对它的内部排水问题以及零件的安装问题做一个整体的细节检查，所以希望通过上文的介绍大家能够多多注意一下。

　　冬季天气寒冷，由于板式热交换器管径内介质属于流体，所以要做好各方面的防寒措施，防止冻损。相关知识如下：
　　1、当板式热交换器热源停供时，应立即停开送风机。冬季送风机的发起应视热源供应情况断定，若蒸汽压力或热水温度太低，不该发起送风机。操作时应先开加热器，后发起送风机。
　　2、工程设计时，板式热交换器的换热面积不宜留太大的余量，格外对于冷热两用的换热器，按夏天冷负荷选择换热面积后，应再按冬季热负荷进行校核。若供热面积远小于供冷面积，应单设空气加热器。严寒区域不宜设置冷热两用的换热器。
　　3、板式热交换器及配管时，有必要根据换热器的选型、设备和管道设备的有关规范进行。对于热媒为蒸汽的换热器还有必要留心精确选择疏水点的方位（应选在设备汽室低点的下方，使蒸汽凝集水能自然地、顺畅地流过疏水阀）。
　　4、需要一同设置空气加热器、空气冷却器的空调系统，设计设备时，空气冷却器宜放置在空气加热器今后。这么即使空气冷却器中有水未放出，在冬季工作时，也不会构成空气冷却器的冻裂损坏。
　　5、对于热媒为蒸汽的换热器，当疏水阀损坏或欠好用时，应及时修理或更换疏水阀。若来不及处理时，可用疏水阀的旁通阀门进行临时性疏水，避免冻坏换热器。
　　6、在控制板式热交换器换热量的过程中，换热器内热媒的流速不宜控制得过小，避免构成流水结冰的现象。根据有关资料，加热排管管径为犇荦20时，水流速小于0.1m/s即为层流；加热排管管径为犇荦15时，水流速小于0.15m/s即为层流。当水为层流时很简单结冰，因此，实际操作时，对于并联设备的换热器，应分台控制换热量，做到根据室外气温改动添加或削减加热器的台数；对于串联设备的换热器，应做到先开外排后开里排，先停里排后停外排。
　　操作板式热交换器的相关人员要做好来回的巡查，一旦出现冻损，要及时的采取相应措施处理。防止再次发生。