板式换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中都有广泛的运用，在长时间使用后，其管内不可避免的会出现腐蚀的情况，这与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。由于管内壁结垢附着物（氧化铁、钙盐沉积物、污泥物等）的存在，经常出现板式换热器管的局部腐蚀和点蚀的情况，主要原因有以下几点：
　　一、水室侧管板表面的腐蚀。
　　板式换热器位于水室侧管板表面，特别是管四周表面也会产生电化学腐蚀，这种腐蚀痕迹呈斑块状。
　　板式换热器管内产生腐蚀的原因
　　二、水侧管内壁的局部侵蚀。
　　当含有污物、空气、亚硫酸气的冷水（或冷却水）急速流过金属管内时，会冲破管内表面上的一层耐腐蚀保护膜。在管保护膜剥离的表面，由于金属离子浓度差，形成阳极（金属离子少的部位）和阴极（金属离子多的部位）的电化学腐蚀，产生此种腐蚀的管内表面上会呈现鱼鳞坑凹状并带有细小斑点。
　　三、水侧管内壁的点蚀和孔蚀。
　　板式换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。对铜及其合金，当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时，会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。例如，当冷水或冷却水中含有铜离子时，就会产生电池，使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象，即镀铜现象。

　　换热器密封垫片是各个板式换热器中很关键的组成部件，在很大情况下会限制设备的应用范围，尤是在强腐蚀性的介质中对密封垫片的要求就很高。密封垫作为一个重要的部件，影响着设备的使用寿命及工作效率，一旦这些垫片硬化且失去了应有的弹性，就可能导致设备不能正常运转，因为垫片不但要密封住介质，使其不向外界环境泄漏，还要以免热交换介质之间的互混，所以，垫片被认为是设备中很重要和需要对其进行苛刻要求的部件。
　　由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种什么都可以的垫片来适应情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的产品。常用的产品截面形状为六边行。常用的产品种类有天然橡胶、氯丁橡胶、玩元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、 断裂、老化等现象，要及时替换。

小编：Qian

　　在使用的过程中，不锈钢板式换热器出现水垢是在所难免的，那么对于这些水垢我们该如何去处理呢？接下来小编就来为大家简单的介绍一下不锈钢板式换热器清洗水垢的工艺要求。
　　1） 酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3-4 h.在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。
　　2） 钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对不锈钢板式换热器板片进行钝化处理。
　　3） 酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60cC为宜。
　　4） 酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%a、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果好。
　　通过上面的介绍大家对不锈钢板式换热器清洗水垢的工艺要求有更多的了解了吧！如果想要了解更多请继续关注本公司的资讯更新。
   小编：Qian